শীট মেটাল চেসিস প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

এর পার্থক্য অনুযায়ীধাতুর পাতহার্ডওয়্যার কাঠামো, চ্যাসি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া ভিন্ন হতে পারে, কিন্তু মোট নিম্নলিখিত অতিক্রম করে না
ক 'টা বাজে
 
1. কাটিং উপাদান:
 
She 'শিয়ারিং মেশিন: এটি সাধারণ স্ট্রিপ কাটার জন্য শিয়ারিং মেশিন ব্যবহার করে। এটি প্রধানত ছাঁচ ফাঁকা এবং গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়। খরচ কম, এবং নির্ভুলতা 0.2 এর চেয়ে কম, তবে এটি কেবল স্ট্রিপ বা ব্লকগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে যার কোন গর্ত নেই এবং কোন কোণ নেই। ।
 
unch'unch পাঞ্চ: এটি বিভিন্ন আকারের উপকরণ গঠনের জন্য এক বা একাধিক ধাপে ধাতব প্লেটে অংশগুলি উন্মোচন করার পরে সমতল অংশগুলিকে খোঁচাতে পাঞ্চ ব্যবহার করে। এর সুবিধাগুলি হল অল্প সময়ের জন্য, উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ নির্ভুলতা, কম খরচে এবং বৃহৎ পরিমাণের জন্য উপযুক্ত। উত্পাদন, কিন্তু ছাঁচ ডিজাইন।
 
ছাঁচ গঠন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে, সাধারণত খোঁচা, কোণ কাটা, ফাঁকা করা, উত্তেজক হুল (বাম্প), খোঁচা এবং ছিঁড়ে ফেলা, খোঁচা, গঠন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি সাধারণত খোঁচা দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়। সংশ্লিষ্ট ছাঁচ দ্বারা প্রক্রিয়াজাতকরণ সম্পন্ন করা প্রয়োজন। অপারেশন, যেমন পাঞ্চিং এবং ব্ল্যাঙ্কিং ডাই, কনভেক্স ডাই, টিয়ারিং ডাই, পাঞ্চিং ডাই, ডাই ফর্মিং, ইত্যাদি অপারেশন মূলত অবস্থান এবং দিকনির্দেশনার দিকে মনোযোগ দেয়।
 
2. ফিটার: কাউন্টারবোর, ট্যাপিং, রিমিং, ড্রিলিং-কাউন্টারবোর এঙ্গেল সাধারণত 120â „ƒ, রিভেট টানতে ব্যবহৃত হয়, 90 â ƒ কাউন্টারসঙ্ক স্ক্রুতে ব্যবহৃত হয় এবং ইঞ্চি নীচের ছিদ্রগুলি ট্যাপ করা হয়।
 
3. ফ্ল্যাঞ্জিং: একে হোল এক্সট্রাকশন এবং হোল ফ্ল্যাঞ্জিংও বলা হয়, যা একটি ছোট বেস হোল এর উপর একটু বড় গর্ত আঁকতে হবে এবং তারপর টোকা দিতে হবে। এটি মূলত পাতলা দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা হয়ধাতুর পাততার শক্তি এবং থ্রেড বাড়াতে। পিচ্ছিল দাঁত এড়ানোর পালা সংখ্যা। এটি সাধারণত অগভীর flanging জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে প্লেটের বেধ তুলনামূলকভাবে পাতলা, এবং গর্তের বেধ স্বাভাবিক। মূলত পুরুত্বের কোন পরিবর্তন নেই। যখন বেধকে 30-40%দ্বারা পাতলা করার অনুমতি দেওয়া হয়, তখন ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের উচ্চতা সাধারণ ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের চেয়ে বেশি হতে পারে। 40-60%উচ্চতার জন্য, পাতলা হওয়ার সময় 50%হলে সর্বাধিক ফ্ল্যাঞ্জিং উচ্চতা পাওয়া যায়। যখন প্লেটের বেধ বড় হয়, যেমন 2.0, 2.5, ইত্যাদি, এটি সরাসরি ট্যাপ করা যেতে পারে।
 
4. চাপ riveting: প্রধানত চাপ riveting বাদাম, screws, এবং তাই আছে। অপারেশনটি হাইড্রোলিক প্রেশার রিভিটিং মেশিন বা পাঞ্চিং মেশিন, হার্ডওয়্যারে রিভিটিং এবং রিভিটিং সম্প্রসারণের পদ্ধতি দ্বারা সম্পন্ন হয়। দিকনির্দেশনার দিকে মনোযোগ দিন।
 
5. নমন: নমন হচ্ছে 2 ডি সমতল অংশগুলিকে 3D অংশে ভাঁজ করা। প্রসেসিং একটি ভাঁজ বিছানা এবং সংশ্লিষ্ট নমন ছাঁচ দিয়ে সম্পন্ন করা প্রয়োজন, এবং এটি একটি নির্দিষ্ট নমন ক্রম আছে। নীতি হল যে পরবর্তী কাটা প্রথম ভাঁজে হস্তক্ষেপ করবে না এবং ভাঁজ করার পরে হস্তক্ষেপ ঘটবে। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, প্রথমে রিভিটিং টিপুন এবং তারপর বাঁকুন, কিন্তু রিভিটিং টিপে কিছু উপকরণ হস্তক্ষেপ করবে, এবং তারপর প্রথমে টিপুন, এবং কিছু বেন্ড-প্রেস রিভিটিং-তারপর বেন্ড এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি চাপতে হবে।
 
6. dingালাই: dingালাই একটি গলন welালাই বিভক্ত: আর্গন চাপ welালাই, CO2 dingালাই, গ্যাস dingালাই, ম্যানুয়াল dingালাই; বি প্রেসার ওয়েল্ডিং: স্পট ওয়েল্ডিং, বাট ওয়েল্ডিং, বাম্প ওয়েল্ডিং; c ব্রেজিং: বৈদ্যুতিক ক্রোমিয়াম dingালাই, তামার তার, ইত্যাদি প্রতিটি তার সুবিধা এবং অসুবিধা আছে।